所有電線(xiàn)電纜均從導體加工開(kāi)始，在導體外圍逐層加絕緣、屏蔽、電纜、保護層等。產(chǎn)品結構越復雜，疊加的層次就越多。接下來(lái)，粵佳信電纜將解釋電線(xiàn)電纜的基本生產(chǎn)過(guò)程。

1.銅單絲拉制

電線(xiàn)電纜常用的銅作為原料，粵佳信電纜采用高純度99.99%的無(wú)氧銅為原料，在室溫下，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序。

2.單絲退火

銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。

3.導體絞制

為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體主要應用在電力電纜上。

4.絕緣擠出

塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題，擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5.成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

6.內護層

為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層），繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7.外護套

外護套是保護電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻燃等能力。珠江電纜會(huì )根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。